蔬菜，其具含豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，同時能夠?qū)θ梭w帶來很多的益處。因此，深受廣大消費者的歡迎和喜愛。今天小編就為大家介紹一下脫水蔬菜的工藝制作，以供大家參考。

    一、熱風干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法
    １、原料挑選：
    選擇具有豐富肉質(zhì)的蔬菜品種，脫水前應嚴格選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過熟或不熟的亦應挑出，除瓜類去籽瓤外，其他類型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽光下曝曬。
    ２、切削、燙漂：
    將洗干凈的原料根據(jù)產(chǎn)品要求分別切成片、絲、條等形狀。預煮時，因原料不同而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮片刻，一般燙漂時間為２—４分鐘。葉菜類不燙漂處理。
    ３、冷卻、瀝水：預煮處理后的蔬菜應立即進行冷卻，使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時間，可用離心機甩水，也可用簡易手工方法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開稍加涼曬，以備裝盤烘烤。
    ４、烘干：應根據(jù)不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。烘干一般在烘房內(nèi)進行。烘房大致有三種：種簡易烘房，采用逆流鼓風干燥；第二種是用二層雙隧道、順逆流相結(jié)合的烘房；第三種是廂式不銹鋼熱風烘干機，烘干溫度范圍為65℃—85℃，分不同溫度干燥，逐步降溫。采用、第二種烘房時，將蔬菜均勻地攤放在盤內(nèi)，然后放到預先設(shè)好的烘架上，保持室溫50℃左右，同時要不斷翻動，使其加快干燥，一般烘干時間為５小時左右。
    ５、分檢、包裝：脫水蔬菜經(jīng)檢驗達到食品衛(wèi)生法要求，即可分裝在塑料袋內(nèi)，并進行密封、裝箱，然后上市。
    二、冷凍真空干燥脫水蔬菜加工的工藝流程和方法
    １、原料挑選：葉菜類蔬菜從采收到加工不應超過24小時，人工挑選出發(fā)黃、腐爛部分；根莖類蔬菜人工挑選出等外品，腐爛部分，并分級。
    ２、清洗：去除蔬菜表面泥土及其他雜質(zhì)。為去除農(nóng)藥殘留，一般需用1.5％—1％鹽酸溶液或0.05％—0.1％高錳酸鉀或600毫克／公斤漂白粉浸泡數(shù)分鐘進行殺菌，再用凈水漂洗。
    ３、去皮：根莖類蔬菜應去皮處理�；瘜W堿液去皮原料損耗率低，但出口產(chǎn)品一般要求人工去皮或機械去皮，去皮后必須立即投入清水中或護色液中，以防褐變。
    ４、切分成型：將蔬菜切分成一定的形狀，切分后易褐變的蔬菜應浸入護色液中。
    ５、燙漂：一般采用熱水燙漂，水溫隨蔬菜品種變化，一般為80℃—100℃；時間為幾秒種到數(shù)分鐘不等。燙漂時，可在水中加入一些鹽、糖、有機酸等其他物質(zhì)，以改變蔬菜的色澤和增加硬度。
    ６、冷卻：燙漂結(jié)束后應立即冷卻，冷卻時間越短越好。
    ７、瀝干：冷卻后，蔬菜表面會滯留一些水滴，這對凍結(jié)是不利的，容易使凍結(jié)后的蔬菜結(jié)成塊，不利于下一步真空干燥。方法一般采用離心甩干式。
    ８、凍結(jié)：瀝干后的物料快速急凍，凍結(jié)溫度一般在—30℃以下，為下一步真空干燥作好準備。
    ９、真空干燥　預凍后的蔬菜放入真空容器由借助真空系統(tǒng)將窗口內(nèi)壓力降到三相點以下，由加熱系統(tǒng)供熱給物料，使物料水分逐漸蒸發(fā)，直到干燥至水分終點為止。
    １０、分檢計量：冷凍干燥后的產(chǎn)品應立即分檢，剔除雜質(zhì)及等外品，并按包裝要求準確稱量，入袋待封口。
    １１、包裝：用雙層塑料袋真空包裝。由于產(chǎn)品氧化褐變，可用充氮包裝，包后放入外紙箱中入庫貯存。