2020年河北三元液奶工廠生產(chǎn)任務持續(xù)增加，月產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，滿負荷的運轉對工廠的設備管理工作提出了更高的要求。為降低設備因老化、故障、不良品導致的停機損失，充分做到事前預防，進一步提高生產(chǎn)效率，液奶工廠積極改革——于全廠內(nèi)推行TPM，由此建立“自己的設備自己管理”的觀念，加強員工自主學習的意愿。

工廠以5S為基礎，通過區(qū)域劃分、責任落實、保全培訓、問題分析、實際操作、考核評比等方式，拉近了保全工與操作工的距離，促進了溝通，提高了解決問題的效率。

經(jīng)過一段時間的推行和實施，成效初顯。操作工捕捉問題、自主解決問題的能力有了一定的提高，小問題不再等待保全工，及時發(fā)現(xiàn)、及時解決，減少了停機時間。同時，保全工也不再忙于現(xiàn)場維修，有充分的時間對設備常見問題和更換率高的零配件進行梳理、統(tǒng)計，真正做到預防性維護，降低事后維修頻率，延長了設備使用壽命。9月份工廠總產(chǎn)量1.27萬噸，10月份更是創(chuàng)造了日產(chǎn)500噸、月總產(chǎn)量1.29萬噸的記錄。隨著全員對設備故障分析、問題解決、預防性維護的能力不斷提升，我們有信心并將全力以赴完成今后各項生產(chǎn)任務！來源：文化三元公眾號